汽车制造是一个完全全球化的行业。各种规模和利基市场的公司都在大规模地相互竞争。成功的制造商必须找到新的创新方法来降低成本和交货时间，同时又不损失质量或产量。
Steven Douglas Corp. （SDC） 是一家总部位于俄亥俄州的公司，致力于工程、设计和构建定制工厂自动化系统，寻找减少生产时间和成本的方法是自然而然的。当一家汽车零部件制造商与 SDC 接洽设计用于组装点火线圈的自动化系统时，SDC 知道视觉系统将成为解决方案的基础。
制造点火线圈是一个精细而精确的过程。第一步是将铜线引导到圆柱形芯中。SDC 需要一个视觉系统来识别引线的位置，另一个用于在组装过程中测量点火线圈的关键尺寸，最后需要一个系统来确保完成的零件符合所需的规格。
该项目所需的视觉系统数量及其不同的功能使 SDC 指向一个方向：码擎。
“我更喜欢码擎，因为 [他们的产品] 可以无缝集成到我们几乎所有机器上使用的罗克韦尔 PLC 控制系统中，比大多数其他制造商更无缝，”SDC 的电气工程师 Neil Davis 说。
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SDC 实施了 In-Sight 视觉系统，以在组装过程中测量零件和点火线圈的关键尺寸。
In-Sight 系统自动执行了原本耗时的检查部分。如果零件符合要求的规格，SDC 的机器就会进入生产过程的下一阶段;否则，机器将在稍后的工位拒绝该零件。结合连接到视觉系统的触摸屏显示器，SDC 的客户可以实时查看正在发生的故障类型（如果有）。
SDC 的客户使用 In-Sight 视觉系统中嵌入的高分辨率摄像头和传感器来测量无穷小的零件尺寸，确保点火线圈满足严格的公差要求。
由于视觉系统是独立的相机，因此与其他潜在解决方案相比，它们在 SDC 电气外壳内占用的空间更少，并且需要的电缆也更少。该系统符合人体工程学的紧凑设计使客户能够保留更多空间，这是任何制造工厂的宝贵商品。
这家汽车点火线圈制造商立即实现了更高的吞吐量，并全面了解了他们的优势和劣势，这在一定程度上要归功于 In-Sight 视觉系统。
此外，康耐视先进且易于培训的视觉算法使工程师能够即时部署基于软件的解决方案，并识别和纠正与检测相关的问题。
