需要实现百分之百可靠的读码率和更快速的上市时间
每个PCB在9条流水线上通过传送带，并标有大小仅为1 mm x 1 mm、包含产品信息的10个字符的Datamatrix编码。工厂的日产量高达40,000个元件，因此部署的读码解决方案应保证百分之百的读取率，从而使流水线不间断地工作并消除停机时间。公司目前的读码解决方案显然无法应对此挑战，因为每周的平均剔除率是10,000个元件，不仅耗费公司的金钱，而且延误了重要产品的上市时间。
能够应对挑战的In-Sight ID读码器
必须对进行产品装配的每个PCB上标识的序列号进行确认和跟踪。如果读码器不能随流水线上的产品更换进行调整，序列号可能会未被读取，造成数据丢失。没有两个读取点是相同的。照明、环境和元件的放置方式会有很大差别，所以需要在多变的环境下稳定运行的功能强大和灵活的读码设备。
索尼试验了市场上的不同读码器。最终满足索尼要求的读码器只有In-Sight ID读码器。5110在以下方面优于同类竞争产品：
高速的解码速度，坚固耐用
5110提供全新的视角扭曲支持，即使与PCB成倾斜角度也能确保可靠的读码。
读码器储存工作的方式可以使用不同的暴露值尝试几次读码—与PCB表面进行自我调整，从而增加成功读码的几率。
产品更换无需对读码器进行再训练
灵活的多重通信通道
多样的数据收集—对工厂数据库至关重要
和同类产品不同，In-Sight 可以确保可靠的OCR（原始字符辨识）
百分之百的可靠读码率已帮助索尼一周节省5,000美元
In-Sight ID读码器目前安装在9条流水线上，取代了现有读码器。读码时间是每次2秒，而同类竞争产品则超过10秒。读码成功率从95%增加到100%。得益于百分之百的成功读码率，流水线不再因为读码性能不良而停止。无需为了产品重定位或焦点调整而停止流水线。这些因素已帮助索尼一周节省5,000美元（根据每个元件成本RM1.5，每周200,000个元件中5%的失败率计算得出）。公司预期10个月内取得投资回报。
索尼马来西亚公司槟榔屿的工程师TK Tan说，“得益于我们改善了读码时间，并把读码成功率增加到了100%，这不仅节省了宝贵的时间而且提高了生产率—我们希望在其他OCR应用环境中实施此视觉解决方案。”
